高炉出铁管理模型

 l  高炉出铁管理模型

高炉操作管理的数字化、标准化和自动化是现代大型高炉炉前生产管理的大趋势,通过对各种数据的整理、分析,可迅速找出问题的根源并尽快解决。为了帮助高炉操作人员实时掌握高炉出铁数据信息,龙8与钢铁龙8合作,在多年理论研究和生产实践的基础上,研究开发了“高炉出铁管理模型”,主要功能如下:

1.   建立炉前各操作参数的数据库和关联分析模型,例如:泥种的选择、炉温、物理热、炉门深度、出铁时间等,以帮助炉前人员确定不同情况下的打泥量;

2.   对出铁时间、打泥量、铁口深度、铁沟过铁量等参数进行分析,结合高炉生产参数,从而指导炉前倒场、铁口维护、炉前操作成本的控制(主要指的是炮泥和其他耗辅材使用);

3.   实时记录高炉生产过程中出铁时铁水流速、出铁时间、见渣时间;

4.   自动比较理论出铁量和实际出铁量,计算高炉炉缸渣滞留量;

5.   存储开铁口参数和堵铁口参数如铁口直径、深度等,所用炮泥量、炮泥种类;

6.   自动记录不同铁口的出铁参数,对各铁口之间的出铁参数进行对比,为炉缸圆周工作均匀性判断提供依据;

7.   给定高炉实际生产时的炉渣组成成分和温度后,可以自动计算得到实际炉温对应的炉渣粘度,以及高炉炉温范围内的不同炉渣粘度,为掌握高炉炉温变化时炉渣流动性的好坏提供依据,并且可以将计算结果存储到“高炉炉渣成分及粘度数据库”中。

8.   可以按日期、炉渣成分或者是炉渣粘度,对“高炉炉渣成分及粘度数据库”中的数据记录进行查询、修改、添加及删除操作,使高炉操作人员能够方便快捷地建立起炉渣成分、温度以及粘度的数据库;

9.   可以查看炉渣不同组成成分、炉渣温度、炉渣粘度随时间变化的历史曲线,而且可以实现同时查看多种成分如Al2O3MgOR2R4mole等和炉渣粘度、炉温在同一时期内的变化,为分析炉渣流动性的变化规律和影响因素提供直观量化的依据,并且绘制的历史曲线还可以保存成图片的格式。

               

 

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