高炉开炉布料测试及布料仿真模型

 l  高炉开炉布料测试及布料仿真模型

Ø  重要意义

       高炉操作制度主要包括装料制度、送风制度、造渣制度、热制度四个方面,装料制度的调整对炉况的影响占50%以上,装料制度的调整需要确认几个关键参数:炉料的分布情况(包括料面形状、料层厚度、粒度分布、矿焦比分布、混合层分布)、料罐最大装焦量、溜槽极限角度、溜槽倾角与料流宽度的关系、料流量与节流阀开度之间的关系等,由于设计和施工存在一定的误差,这些参数的实际值与理论值偏离较大,这些参数的确定都需要通过精准的开炉布料测试获得。

       龙8的专家团队通过多年的理论研究和生产实践,首创了协同性布料理论(即布料档位与料流宽度协同,料层厚度与布料圈数协同,料面形状与料层厚度协同,料流颗粒粒度与煤气流速度协同),通过大量理论研究和生产实践,掌握了一套科学、精准的开炉布料测试方法通过开炉布料测试,可获得精准的布料参数,并在此基础上优化布料矩阵和装料制度。同时,龙8还可根据开炉布料测试结果、高炉参数和原燃料条件等综合因素开发高炉布料仿真模型和软件,作为高炉变料时的参考工具。

Ø  服务内容

序号

内容

目的

1

料罐最大容积标定

测量/称量料罐的实际最大装料量

2

料罐内料面形状测定

测量料罐装料后的炉料表面形状

3

溜槽倾角的测量与校核

通过激光测量技术对溜槽倾角进行精准测量和校核

4

高炉内型扫描

通过激光扫描确定高炉装料前的内部形状

5

料流极限角度测定

测定炉料在零料线位置的极限角度,预防布料角度过大导致布料失控

6

料流量与节流阀开度关系测定

测定焦炭、矿石下料量与下料罐节流阀宽度的关系,作为正常生产时节流阀开度调整的依据

7

料流上下表面轨迹测定

测量不同溜槽角位时炉料上、下表面的下落轨迹

8

料流宽度的测定

测量不同溜槽倾角时焦炭、矿石的料流宽度

9

料面形状扫描

扫描布料过程中不同料线时炉内料面形状

10

溜槽补偿角测定

测量不同料线时同一半径落点溜槽倾角差值

11

开炉布料矩阵校正

综合各种因素和参数研究确定合理的布料矩阵

12

布料仿真模型和软件

可进行布料仿真、作为高炉变料时的参考工具,减少布料失误

 

       

      溜槽倾角的测量与校核      料流量与节流阀关系曲线       不同料线料面形状扫描       不同倾角料流宽度测定

 

Ø  技术优势

²  专业性:我龙8专家团队承担了国家自然科学基金项目“高炉布料过程气固两相流多尺度料流机理研究及料面三维图像重建”的研究,并在国内外核心期刊及会议上发表文章24篇,包含2SCI6EI,申请通过两项实用新型专利,首创了协同性布料理论(即布料档位与料流宽度协同,料层厚度与布料圈数协同,料面形状与料层厚度协同,料流颗粒粒度与煤气流速度协同)。

²  全面性:高炉开炉布料测试内容包括料罐最大容积标定、料罐内料面形状测定、溜槽倾角的测量与校核、高炉内型扫描、料流极限角度测定、料流量与节流阀开度关系测定、料流上下表面轨迹测定、料流宽度的测定、料面形状扫描、溜槽补偿角测定以及开炉布料矩阵校正,几乎包括了高炉布料操作的所有参数,测试内容全面。

²  安全性:无需人员进入高炉内进行设备安装或测试,设备安装速度快,测试过程与开炉装料过程同步进行,对实际布料过程中无干扰。

²  准确性:采用先进的激光测试技术,精确度,误差小,测试过程采用CCD及高清摄像机录像,测试过程可以重放,可对测试结果反复验证。

²  实用性:测试结果可快速反馈给主控室,指导高炉布料操作,形成合理的料面形状。布料仿真软件可以模拟高炉布料过程,指导高炉开炉后的布料操作及变料操作。

 

     

                  开炉布料测试系统硬件架构图                                                               开炉布料测试软件系统主界面

     

                                     布料仿真模型软件主界面                                    布料仿真模型软件子页面

 

                      

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